?旋振筛堵网的原因和解决方案

介休市汇盛洗煤设备有限公司以洗煤技术、洗煤设备制造生产工艺。公司主要产品有跳汰机、浮选机、离心脱水机、浓缩机、振动筛、给料机、破碎机等。

汇盛洗煤设备有限公司为您介绍：旋振筛堵网的原因和解决方案

堵塞的主要原因如下：

1.在分离点附近含有大量颗粒;

2.材料含水量高;

3.球形颗粒或与网孔具有多个接触点的材料;

4，会发生静电;

这种材料有纤维材料;

6，更多片状颗粒;

7.编织网很厚;

8，较厚的筛网如橡胶筛网，孔形设计不合理，未达到上下，且颗粒卡住。 由于要筛分的材料的颗粒大多是不规则的，因此堵塞的原因也是变化的。

为了合理地防止振动筛的筛网被堵塞，应采取措施以解决上述筛网堵塞的原因：

1.当材料具有更细的粒度，更多的页岩含量和更小的筛尺寸时，水分对筛网的堵塞起决定性作用。

2.当材料中的水分超过百分之5时，如果材料---地干燥，则应有针对性地选择筛表面和筛孔。

3.当水分超过百分之8时，应使用湿筛。

4.对于具有更多片状颗粒的材料，需要改变颗粒破碎模式和不同破碎过程的颗粒尺寸匹配。

合理调节屏幕张力是减少屏幕孔堵的方法。 合理的张紧力使得屏幕与支撑梁产生轻微的二次振动，从而---地减少了空穴阻塞现象的发生。 张紧钩制成恒力张紧机构，即弹簧连接在张紧螺栓上。

希望以上内容对您有所帮助，如有需要请联系我们。

直线振动筛使用时出现跳闸的五大原因

汇盛洗煤设备有限公司为您介绍：直线沫煤回收筛安装使用时出现跳闸的五大原因

直线振动筛在生产运作过程中，难免会出现各种各样的问题，跳闸便是其中的一种。使用过直线振动筛的客户都应该知道直线振动筛的工作原理，那么在使用过程中出现跳闸现象如何解决，经---和客户的交流分析下，总结出了五大原因导致直线振动筛工作时跳闸的原因。

原因一：直线振动筛振动电机电源短路老化解决方法：当直线振动筛的振动电机电线出现破损时，就会有漏电的现象；如果时间长了，线路难免会烧毁或漏电，直线振动筛为了进行自我保护，就会出现跳闸的情况。为了避免这种情况的出现，就需要及时、定期检查直线振动筛各个部位的线路，---机器能正常的运转。

原因二：振动电机的磁回路性能下降解决方法：当振动电机的磁回路性能下降的时候，会因为电流过大而造成跳闸。所以，需要定期对磁回路进行检查，---该回路性能的---。

原因三：轴承损坏或者缺油卡涩，产生负荷跳闸解决方法：当直线振动筛的轴承处于缺油状态的时候，就会产生摩擦，当摩擦力过大时，轴承就容易发生损坏。对于这种情况，操作人员应该定量、定期向轴承内注入润滑油、润滑脂等，减小摩擦，从而减小热量的产生。

如何计算直线振动筛的筛分效率

汇盛洗煤设备有限公司为您介绍：如何计算直线沫煤回收筛安装的筛分效率

在选择直线振动筛分设备的过程中，筛选效率无疑是所有用户都非常关注的关键因素。正如我们之前提到的，振动筛根据工作原理，形状和领域分为多个分支。例如，超声波振动筛是一种非常擅长加工超细粉末的筛分设备。旋转振动筛是一种适应性强，综合强度---的筛分设备。线性振动筛是当之无愧的筛分设备。

振动筛的筛选原理是物理筛分装置，其依赖于筛网的尺寸来---材料的通过。因此，筛选效率自然与屏幕区域有关。在线性振动筛的情况下，型号通常根据屏幕和长度和宽度来命名。因此，不同的模型代表不同的线性振动筛效率值。

我们都知道材料的性质和进料条件会影响线性振动筛的筛分效率。因此，在下面的计算过程中，我们首先假设材料和单一进料量，即筛表面上的材料厚度是均匀的。并且不断。在计算线性振动筛筛分的效率和生产率时，首先要确定合适的筛网长度和宽度。