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选煤设备介质损耗的原因
介质损耗不仅影响选煤设备的洗选效果,也增加了洗煤厂的生产成本,那么洗煤机为什么会出现介质损耗呢?
首先,从介质上来说,在选煤设备洗选煤过程中,如果介质选用的不好,就会造成一系列的---反应,介质的密度太小,无法达到足够的纯度,而且后期的悬浮液也不够稳定,煤矸石洗煤设备定做,在进行回收的过程中,只能达到少量回收,在洗选系统中会损失大部分介质;其次,洗煤设备筛分过程中的低回收率造成大量介质进水脱介筛中,脱介筛产生大负荷运转,脱介效果差,高浓度的介质进入磁选机中,甘肃煤矸石洗煤设备,导致磁选机的回收效率低,损耗达到25%;
还有,对洗煤设备的管理过于疏忽也会造成介质的损耗,在洗选煤设备过程中,介质会在设备转换中溢出或者滴漏的情况,另外在进行添加介质的过程中,也会由于操作不规范,造成介质的损耗;在选煤设洗选煤的过程中,弧形筛对筛分过程中筛选出的物料无法进行回收,这就造成脱介筛无法对物料中的介质进行脱介,导致脱介筛的运行效率低,大量的介质随着物料往下阶段洗煤设备传输,损耗达到50%。
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风量和水量在洗煤机中如何控制?
用过跳汰式洗煤机的朋友一定知道风量和水量的意思,但是如何正确的控制,相信很多新手不是很明白,所以小编来给大家分享一下这方面的经验。
对于空气脉动跳汰机,风、水配合的共同作用直接影响跳汰周期及床层的松散状况。所以应根据所要求的床层松散度调节风量。跳汰室段的风量比第二段大。各段各分室的风量自入料到溢流堰依次减少,但有时为了加强第二段(中煤段)中间分室的吸啜作用,强化细粒矸石的透筛过程,相比其它各分室,用风量可适当加大。
给入跳汰机的水来自两个方面,一是随物料一起给入的冲水(给矿水),二是从筛下连续或间断补加的筛下水(顶水)。这两部分水对于空气脉动跳汰机,后都是通过溢流堰随轻产物排出。
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洗煤设备的装置方法
机身重,洗煤设备双控复振介质分选机的体积大。附属的部件也较多,装置时可分两步进行。一步将分体后的部件进行组装,第二步进行设备装置。
洗煤设备双控复振介质分选机的装置顺序为:
1、为便于组合和找正。装置时先把底盘进行水平找正,底盘沿长宽方向的水平误差不大于0.5mm
2、底盘找正并固定后。并坐落于基础梁上。再次检查下机体的入料位置是否与图纸要求一致。然后,便可进行机体装置。首先将下机体吊运就位。按规定予以定位、找正,用于预埋件链接固定;
3、装置上机体。并用螺栓与下机体匀称固定。上下机体链接之间加密封胶垫并打密封胶垫并打密封胶。垫子的搭接处采用曲线链接,以防漏水。拧螺栓时,煤矸石洗煤设备定制,应先拧4个拐角,然后对称匀劲旋紧,以防变形。
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