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振动筛在使用过程中为什么会---?
任何机器在使用过程中都会或多或少的出现磨损的情况,---现象也会越来越明显,振动筛轴承是在重负荷和大离心力作用下工作的,所以一般的加热现象更为明显。通常状况下,振动筛空车试车4h,轴承的温度应该维持在35~6o℃。如果出现了轴承温度偏高,矿用振动筛,可能是由以下原因所形成的。
轴承缺油或油过多,长期不查看轴承的注油状况时轴承就会发作缺油现象,---现象,---时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打初步盖查看,及时注油,加油时油量不能充溢整个端盖,要留出三分一的空间。这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封,查看油质和注油状况。
表现在当生产时间长时,轴承温度高,会运用轴承损坏。原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧,没有给轴留出热胀的空间,当温度升高时轴胀,使轴承的端盖抵死,没有轴向游隙,压盖与轴承外圈之间须有必定间隙,以---轴承正常的散热和必定的轴向窜动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。
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避免振动筛筛网损坏妙招?
无论是在砂石线还是碎石生产线当中,振动筛是的设备,矿用振动筛价钱,而它的作用就是就是对物料进行筛分工作,满足对石料的要求,但是筛网又是振动筛的主要部分,在使用过程中因为一些特定因素筛网会出现破损,那么究竟该怎么避免呢?
振动电机转向错误在调试振动电机转向时,现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验,认为只要钻屑往前走就行,但这个方法并不适用于平动椭圆振动筛。如果电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,但是钻屑有向后滚动的力,这时钻屑向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,导致钻屑没有办法排出。
筛网不是---合格,筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时钻屑的抛掷力减小,不能排出钻屑。
物料投料,在振动筛工作过程中会不断投料,矿用振动筛厂家,如果一次投料过多,阻碍物料在筛面上正常运动,不但容易使筛网疲劳变松,而且会降低物料的处理量。---给予大量的物料,会使本身处于不平衡运转的电机负荷突然增加,不但容易损坏筛网,而且容易造成振动电机的损坏,山西振动筛生产厂家提醒,在投放物料时要均匀的投料。
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下面为您介绍:矿用振动筛漏料是什么原因导致的?
1、网架与筛框设计生产不合理:各行业生产多为浆液或粉末状物料,如在设计的不合理在生产时就会出现筛框与网架之间产生缝隙,在生产过程中浆液或粉末物料就会通过这些缝隙漏掉产生漏料问题;
2、筛网破损:当振动筛设备长期使用下筛网会出现损坏,筛网一旦损坏就会承载不了物料从而出现漏料问题;
3、密封件损坏:振动筛设备的生产需要密封,而起到密封作用的是硅胶或橡胶密封件。当长期使用下由于各种物料的具有的腐蚀和密封件表面的摩擦从而出现漏料问题。
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